- 產(chǎn)品名稱：紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)模鍛液壓機
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紅沖是對金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時先將加熱金屬坯料放進模具內(nèi)，通過液壓機沖壓的作用使其在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學性能良好的壓制件。紅沖是一種熱成型工藝，是在一套特殊的模具裝置上實現(xiàn)的熱成型，該套裝置可以安裝于絕大數(shù)的鍛造壓力機上使用，例如電動螺旋壓力機，沖床，液壓機，熱模鍛壓力機等模鍛壓力機等。
紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。本機器采用PLC及觸摸屏控制，工藝動作可實現(xiàn)點動、半自動、自動多種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。山東威力重工設計生產(chǎn)有多種紅沖液壓機、多工位模鍛液壓機、鍛造液壓機等設備，多種結(jié)構(gòu)噸位按需設計生產(chǎn)，電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
紅沖是對金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時先將加熱金屬坯料放進模具內(nèi)，通過液壓機沖壓的作用使其在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學性能良好的壓制件。紅沖是一種熱成型工藝，是在一套特殊的模具裝置上實現(xiàn)的熱成型，該套裝置可以安裝于絕大數(shù)的鍛造壓力機上使用，例如電動螺旋壓力機，沖床，液壓機，熱模鍛壓力機等模鍛壓力機等。
紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。本機器采用PLC及觸摸屏控制，工藝動作可實現(xiàn)點動、半自動、自動多種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。山東威力重工設計生產(chǎn)有多種紅沖液壓機、多工位模鍛液壓機、鍛造液壓機等設備，多種結(jié)構(gòu)噸位按需設計生產(chǎn)，電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
紅沖液壓機的優(yōu)點：
1）成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；
2）生產(chǎn)使用普通常用設備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；
3）生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；
4）由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度小，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
5）紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達高，所以它的機械切削量很小；
6）紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消 除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能；
7）經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。
紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機產(chǎn)品展示：
400噸三工位模鍛液壓機
多工位紅沖液壓機
接叉萬向節(jié)鍛造液壓機
2000噸熱鍛成型液壓機客戶使用現(xiàn)場
模鍛成型產(chǎn)品
三工位紅沖液壓機
電氣控制系統(tǒng)：
1、電氣系統(tǒng)由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來承擔。根據(jù)工藝需要，由主令控制元件（選擇開關、按鈕等）發(fā)出的指令，依據(jù)行程開關、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機的開關量、模擬量進行處理，驅(qū)動液壓先導閥等器件，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件－－油缸的壓力、位移的控制，進而完成機器的生產(chǎn)過程。
2、電氣系統(tǒng)有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。
3、設有一個活動按鈕站,位于機器的前側(cè)。
4、大功率電動機起動采用星形三角起動。
液壓部分：
紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。液壓站布置于主機右側(cè)。
1、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。
2、液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置。
3、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。
4、液壓管路系統(tǒng)應密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
設備安全保護措施：
1、靜止及急停按鈕:發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。
2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時限0.5～1S。
3、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設置液壓支承雙保險閥回路,確保安全。設置液壓聯(lián)鎖回路,確保支承保險閥不打開時,主缸活塞就無法下行。
4、超載保護：液壓系統(tǒng)設有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞壓機。
5、紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機頂部設有維修平臺、梯子和圍欄，確保維修人員安全。
設備工作條件：
1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
2、工作環(huán)境溫度：-5～40℃,濕度：大80％。
紅沖工藝與熱擠壓相比較：
熱擠壓工藝的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形。
紅沖模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復雜，結(jié)構(gòu)特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結(jié)合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過復雜的流動，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復雜零部件。
所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。
本文由：液壓機廠家 搜集整理
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