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產(chǎn)品名稱：粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機
推薦度：

參數(shù)特點
關(guān)于液壓機廠家
購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

視頻展示：

粒子鋼熱壓成型液壓機也稱粒子鋼熱熔壓塊機、粒子鋼熱壓塊機主要用于壓縮：鐵屑，銅屑和鋁屑。壓縮產(chǎn)品是圓柱體。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉(zhuǎn)動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由天然氣供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)，入料端為低溫區(qū)，采用廢氣直接循環(huán)進行預(yù)熱，預(yù)熱好的鋼渣粒子運行到中溫區(qū)進行300℃預(yù)熱，再進入高溫區(qū)進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)搅Ｗ愉摕釅撼尚鸵簤簷C_粒子鋼熱熔壓塊機系統(tǒng)里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。目前，山東威力重工就為客戶設(shè)計定做了兩臺粒子鋼熱壓成型液壓機設(shè)備，噸位在1600T左右，目前該設(shè)備正式投入生產(chǎn)，，調(diào)試人員回來后反饋的照片，一起了解下。想了解粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的更多資料聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）山東威力重工可根據(jù)需要設(shè)計定做800噸、1000噸、1600噸、2000噸粒子鋼熱壓液壓機設(shè)備。

1600噸框架式粒子鋼熱壓成型液壓機

粒子鋼熱壓成型液壓機的特點：

1、推缸與推頭之間采用球形結(jié)構(gòu)連接，可靠性好，使用壽命長。

2、進料口配有分散剪切刀，剪切效率高。

3、低噪音液壓回路設(shè)計，故障率低。

4、易于安裝，無需地基。

5、水平結(jié)構(gòu)，可配備輸送帶上料或手動上料。

6、

設(shè)備組成結(jié)構(gòu)特點：

1、粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機由機身、主缸、滑塊、導(dǎo)軌等部分組成。機身為框架式結(jié)構(gòu)，主缸固定在上梁上，滑塊沿導(dǎo)軌上下運動，間隙可調(diào)，剛性好，精度高，性能穩(wěn)定。導(dǎo)軌潤滑采用稀油自動潤滑。

2、機身、模具臺面為全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鋼板采用性能優(yōu)良而且焊接性能良好的Q235－A 鋼板，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊后激震時效消除應(yīng)力。滑塊與工作臺上平面的平行度，調(diào)整方便,調(diào)整精度高。此外,導(dǎo)軌設(shè)有加油孔,并配有稀油自動潤滑系統(tǒng)。滑塊下平面加工有 T 型槽，用于安裝模具，T 形槽尺寸按甲方提供尺寸制作。滑塊前后尺寸盡量小。滑塊行程控制采用無觸點接進開關(guān)，接進開關(guān)采用日本 OMRON 公司產(chǎn)，確保性能可靠。滑塊壓力可在 15%—100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

3、主油缸：油缸采用柱塞缸結(jié)構(gòu)，側(cè)缸采用活塞缸，油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸體采用 45#鋼鍛件，活塞桿表面經(jīng)淬火處理，硬度在 HRC42以上,使用壽命長；油缸內(nèi)表面經(jīng)過強滾壓工藝，油缸密封采用 V 形組合密封，性能穩(wěn)定可靠。

4、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采用自動潤滑。

5、工作節(jié)拍 13±1S （不含上下料時間）

粒子鋼熱熔壓塊機

工藝動作：

粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)定程壓制和定壓壓制，并設(shè)有調(diào)整、半自動、自動三種工作方式。調(diào)整（點動）：按壓某一工作按鈕，即有相應(yīng)動作，抬手即停，主要用于機器的調(diào)整和檢查。

半自動：按壓雙手壓制按鈕，則自動完成一個規(guī)定的工作循環(huán)。

自動：根據(jù)設(shè)定程序，自動完成一個規(guī)定的工作循環(huán)。

粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機還適用于：粘土，焦炭，煤炭，肥料，塑料，石灰石，活性炭，氧化鋁，鋁土礦，木炭等產(chǎn)品的壓塊成型。

粒子鋼熱壓壓塊成套生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場

粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機在粒子鋼成型工藝的應(yīng)用：

1、原料：廢鋼鋼塊制造所需的鋼粒、鋸口屑、顆粒鋼屑和氧化鐵全部由建設(shè)單位外購入廠，并于廠區(qū)生產(chǎn)車間內(nèi)合理堆放，等待生產(chǎn)使用。

2、上料：將原料以一定比例混合后，放置于斗式提升機中，提升至傳輸皮帶，通過皮帶的傳送作用將原料運送至低溫對流加熱器中進行初步烘干；斗式提升機運行過程中，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)和皮帶摩擦等過程會產(chǎn)生一定的噪音，噪聲值在70dB（A）~80dB（A）之間。

3、低溫對流：原料在低溫對流加熱器中通過后續(xù)精確調(diào)溫加熱器中的熱氣流進行初步烘干，低溫對流加熱器中的熱氣溫度在200℃~300℃之間，經(jīng)低溫對流加熱器烘干；初步烘干的原料在傳送系統(tǒng)的輸送下進入精確調(diào)溫加熱器進行進一步處理，原料表面的水分和析出的少量金屬顆粒物隨熱煙氣在風(fēng)機的牽引下送至換熱器中；冬季換熱器開啟，利用煙氣余熱對廠區(qū)進行供熱，夏季換熱器不開啟，直接進入生產(chǎn)線自帶的布袋除塵器處理后，經(jīng)15m高排氣筒排放；加熱過程中原料上附著的少量金屬顆粒物會因熱煙氣的流動而飄浮，并隨熱煙氣進入換熱器中；設(shè)備運行和傳送帶運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的噪音，噪聲值在75（A）~90dB（A）。

4、精確調(diào)濕：經(jīng)低溫對流加熱器烘干后的原料通過傳送系統(tǒng)運送至精確調(diào)濕加熱器中，本工序熱源由天然氣燃燒提供，天然氣由槽車經(jīng)廠區(qū)管線輸送至生產(chǎn)車間，通過天然氣噴嘴向加熱器內(nèi)添加天然氣，加熱器內(nèi)設(shè)置點火裝置，用于點燃設(shè)備內(nèi)的天然氣，加熱器加熱溫度在400℃~500℃之間，將原料內(nèi)的少量水分烘干，并破壞各鋼粒的穩(wěn)定狀態(tài)，使各鋼粒間的間隙縮小，促使各鋼粒初步熔合，提高壓制成型的成品率和合格率；處理后的原料通過傳輸系統(tǒng)運送至下一工序，天然氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣和少量鋼粒表面析出的顆粒物在風(fēng)機的牽引下進入低溫對流加速器，對后續(xù)原料進行初步烘干作業(yè)；加熱過程中原料上附著的少量金屬顆粒物會因熱煙氣的流動而飄浮，并隨熱煙氣進入低溫對流加速器中；設(shè)備運行和傳送帶運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的噪音，噪聲值在75（A）~90dB（A）。

5、轉(zhuǎn)運：經(jīng)低溫對流加熱器和精確調(diào)濕加熱器處理后的原料通過中間高溫轉(zhuǎn)運器運送至壓力機中，等待壓制制型，在轉(zhuǎn)運過程中，通過保溫箱對原料進行保溫，保溫箱采用換熱器中提供的余熱進行保溫，保溫箱的保溫溫度在100℃~200℃之間。

6、壓制成型：運送至粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的原料，將壓力機液壓調(diào)整至合適強度，對高溫的鋼粒施加壓力，在粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機擠壓下原料壓制成粒子鋼塊；鋼粒在擠壓過程中會有少量金屬顆粒物產(chǎn)生，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的噪音，噪聲值在85（A）~95dB（A），同時粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機采用油壓工藝，定期會產(chǎn)生一定量的廢液壓油以及設(shè)備清潔擦拭和吸附泄漏液壓油的抹布。

7、運輸入庫：成型的粒子鋼塊在裝載吊機的磁力吸附作用下，被運送至成品堆放區(qū)，人工對粒子鋼塊進行打包后，暫存在成品堆放區(qū)，定期外售。

粒子鋼熱壓成型上料裝置

鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼，它的顆粒比較細小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回?zé)挼倪^程中不容易冶煉，因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項目屬于循環(huán)再利用項目。

保養(yǎng)與維護：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；

4、粒子鋼熱壓成型液壓機滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，汽車/電動車保險杠模壓成型框架式液壓機立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6、每半年校正檢查一次壓力表。

7、粒子鋼熱壓成型液壓機較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。