- 產品名稱：YW28-100噸漁網墜液壓機（四梁四柱式）
- 推薦度：
漁網的周邊都有網墜，當漁網撤到水里，依靠網墜的重力與漁網一起下沉。山東威力重工生產的100噸四梁四柱液壓機主要應用于漁網墜成型，本機可一模出八塊，一分鐘出六模，工作效率非常高。
100噸漁網墜液壓機優勢主要由四梁四柱液壓機計算機優化構造設計，四梁四柱式構造，簡略、經濟、有用。液壓操控選用插裝閥集成體系，動作牢靠，運用壽命長，液壓沖擊小，減少了接連管路與走漏點。獨立的電氣操控體系，作業牢靠，動作直觀，維修方面。選用按鈕集中操控，具有調整、手動和半主動三種操作辦法。經過操作面板挑選，可完結定程、定壓二種成型技能，并具有保壓延時等功用。滑塊的作業壓力，空載快遞下行和慢速作業的行程規模均可依據技能需求進行調整。
YW28-100噸漁網墜液壓機（四梁四柱式）由以下部件構成：
①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。
②機架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由鑄45＃整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時的張力。
③主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。 配套模框及模具、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，型號 SDHDYJ420，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
④液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構成。設計合理，質量穩定。
⑤控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。
⑥配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制，并可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。
100噸四梁四柱液壓機
壓制成型的漁網墜
可選配附件或功能：
1.移動工作臺；
2.沖裁緩沖裝置；
3.光電保護裝置；
4.行程、壓力、速度數顯、數控裝置；
5.觸摸式工業顯示屏；
6.液壓系統加熱、冷卻裝置；
7.打料裝置；
8.滑塊安全栓；
9.模具加熱及溫控裝置；
10.PLC可編程控制器。
普及液壓機的壓力計算方法：
1、液壓機的輸出功率=液壓機的輸出壓力*實際流量/60
2、液壓機的實際流量=液壓機油壓泵的排量*轉速*液壓機的機械效率（一般四極電機為1450轉/分，六極電機為960轉/分，機械效率一半為0.6-0.8）
3、液壓機的輸出壓力（Kg）=油缸面積(平厘米)×單位面積壓力（Kg/平厘米） 常用的壓力等級有 7MPa 14MPa 21MPa 35MPa 70MPa
100噸四梁四柱液壓機加工漁網墜成型的原理與金屬粉末原理一致，壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制4種。
(1)單向壓制。陰模與芯桿不動，上模沖單向加壓。此時，外摩擦使壓坯上端密度較下端高，且壓坯直徑越小，高度越大，則密度差也越大。故單向壓制一般適用于高徑比H/D≤1的制品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類零件。
(2)雙向壓制。陰模固定不動，上、下模沖從兩端同時加壓，又稱同時雙向壓制。若先單向加壓，然后再在密度較低端進行一次反向單向壓制，則稱為非同時雙向壓制，又稱后壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機上實現雙向壓制。雙向壓制時，若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部；反之，低密度層向低壓端移動。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻，密度差減小，適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
(3)浮動壓制。下模沖固定不動，陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動。壓制時對上模沖加壓，隨著粉末被壓縮，陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當摩擦力大于彈簧等的支承力(浮動力)時，陰模與上模沖一同下降，相當于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動壓制中除陰模浮動外，芯桿也可浮動，這時的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動，芯桿不動，則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制，中部密度低；壓坯靠近芯桿處類似上模沖下移的單向壓制，下端密度低。浮動壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
(4)拉下式壓制。又稱引下式壓制、強動壓制。壓制開始時，上模沖被壓下一定距離，然后與陰模一同下降(陰模被強制拉下)。陰模下降的速度可調整，其拉下的距離相當于浮動的距離。壓制終了時，上模沖回升，陰模則進一步被拉下以便壓坯脫出。其壓坯密度分布類似于雙向壓制。拉下式壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，無法實現浮動壓制，也可采用這種壓制方式。
100噸四梁四柱液壓機其他用途：
100噸四梁四柱液壓機其他用途：
1、非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
2、適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。
3、是發動機制造業、汽車業等行業中如減震器，軸套類零件需進行位移，壓力精確控制的場合中使用的全自動壓裝設備；同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作。
4、也可用于壓制要求不很嚴格的粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。
5、適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用。
技術質量保證標準：
全自動金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機的設計制造及安全技術條件等應符合國家現行有關行業的標準：
GB/T5226.1—2008工業機械電氣設備通用技術條件
JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機
JB3818—84液壓機技術條件
JB9967—1999液壓機噪音限值
JB3915—85液壓機安全技術條件
ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術條件
【買家使用安全須知：】
【保養及維護】
1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
【安全操作事項】
1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4．不得超載或超過大偏心距使用：
5．嚴禁超過滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm。
6．電氣設備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結束：將滑塊放至下位置。
【全自動四梁四柱液壓機售后服務】：
自本廠出售產品因質量問題均享受三包政策，（人為操作或外力造成損傷、破壞不在保修范圍內）一年免費維修，終身成本維修。電器部分保修期六個月，機械部分保壹年。附件不在保修范圍內。
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